←предыдущая следующая→
1 2
1. Краткая характеристика ОАО Белгородского комбината
асбестоцементных изделий
а). История и местонахождение предприятия
б). Этапы реконструкции предприятия.
Белгородский ордена Трудового Красного знамени комбинат асбестоце-ментных изделий расположен в Северо-западной части города Белгорода рядом с Белгородским цементным заводом.
История комбината начинается с 1953 года пуском в эксплуатацию трубно-го завода на 4 технологические линии общей проектной мощностью 3840 усл. км. труб.
За 1953-1980 гг. на трубном заводе осуществлены мероприятия по модерни-зации оборудования, повышению его производительности, совершенствованию технологического процесса. С установкой конвейеров гидротермальной обработ-ки труб и станков типа РТ (1968-73) завершён процесс создания поточной линии.
Рациональное размещение оборудования позволило на существующих площадях смонтировать в 1973 году 5-ю технологическую линию СМА-172.
В 1979 году была закончена реконструкция рекуператорного отделения, ко-торая предусматривала установку рекуператоров СМ-922 вместо малоэффектив-ных ранее действующих, что позволило уменьшить потери сырья и повысить ка-чество продукции. В 1979-1988 гг. одновременно с заменой кровли завода была осуществлена реконструкция части основного оборудования, систем освещения, вентиляции, замена инженерных сетей. В 1981 году закончена реконструкция за-готовительного отделения с внедрением автоматизированной дозировки асбеста. В 1980-81 гг. внедрены УКАМ (установки контроля асботрубных машин).
Осуществление перечисленных мероприятий позволило достичь самого большого в отрасли объёма продукции с 1-й технологической линии.
В 1987г. была заменена физически и морально устаревшая технологическая линия АИМ-3 по производству трёхметровых труб, на высокопроизводительную линию СМА-256 по производству четырёх метровых труб диаметром 100-150 мм.
В 1988 году закончены работа по замене технологической линии АТМ-4 на более эффективную линию СМА-243 по производству пяти метровых труб и за-планирована (1989г.) аналогичная замена ещё одной линии. Также в 1988 году были начаты работы по внедрению системы автоматического управления агрега-тами заготовительного отделения (САУ) с частичной реконструкцией этого уча-стка, которые закончены в 1989 году.
В 1954 году вступил в строй шиферный завод № 1 на три технологические линии производства асбестоцементных листов “ВО” общей мощностью 90 млн. усл. пл. в год.
В 1968-73 гг. физически и морально устаревшие линии по производству шифера “ВО” были заменены на более прогрессивные линии СМ-1117 по произ-водству шифера УВ-6,0-1750 и УВ-7,5-1750.
В 1968 году реконструировано заготовительное отделение, что позволило автоматизировать дозировку асбеста.
В 1979-84 гг. основная часть оборудования была заменена на новое, более эффективное. Втационные ножницы были заменены на гильотинные, волниров-щики СМА-262 установлены новые укладчики СМА-263 и конвейеры водного твердения СМА-264, модифицированы листоформовочные машины СМА-943 с установкой на них четвёртой ванны сетчатых цилиндров. В 1985-87гг. проведена реконструкция заготовительного отделения с внедрением на этом участке произ-водства САУ.
Внедрение комплекса мероприятий по модернизации оборудования и по-вышению его производительности позволило самого высокого в отрасли объёма производства с одной технологической линии.
В 1963 году введён в промышленную эксплуатацию шиферный завод № 2 на четыре технологические линии общей прокатной мощностью 120 млн. усл. пр. шифера “ВО” в год.
В 1968-72гг. вместо морально устаревших технологических линий по про-изводству шифера “ВО” были установлены автоматические линии СМ-1155 про-изводства асбестоцементных листов СВ-1750.
В 1975 году внедрена механизированная погрузка шифера в железнодорож-ные вагоны. В 1973 году на заводе осуществлён проект по рациональному разме-щению оборудования и на высвободившихся площадях за счёт смещения техно-логических линий установлена пятая технологическая линия. На заводе постоянно проводится работа по модернизации и замене морально устаревшего оборудова-ния.
В 1977-78гг. волнировщики листов СМ-1156 заменены на более прогрес-сивные СМ-233А.
В 1979-81гг. все ротационные ножницы были заменены на гильотинные, ус-тановлены новые укладчики СМА-260 и увлажнители СМА-261.
В 1981 году закончено оснащение листоформовочной машины установкой плавного регулирования скорости сукна.
В последующие годы завод постоянно модернизировался.
За достигнутые успехи комбинат награждён орденом Трудового Красного знамени правительственными знаками.
23 декабря 1992 года Белгородский комбинат асбестоцементных изделий стал акционерным обществом “Бел асбестоцемент”.
в). Назначение выпускаемой продукции, её основные виды и потребители в условиях рынка;
Цемент –основное сырьё для производства асбестоцементных изделий, на заводы комбината подаётся с Белгородского цементного завода пневмотранспор-том (по трубопроводам). Ежегодно комбинат расходует 400 тыс. т. цемента.
Асбест –на комбинат поступает в основном, с Баженовского месторождения (свердловская область) и Джетыгаренского месторождения (Кусшанайская об-ласть) в железнодорожных вагонах, упакованная в мешках. Ежегодно комбинат расходует примерно 70 тыс. т. асбеста. Через станцию Белгород –Сумской комби-нат имеет выход на основную магистраль южной Железной дороги, а также на ав-томагистраль Москва –Симферополь.
Сырьё для производство асбестоцементных изделий являются портландце-мент, асбест и вода.
Основные требования к сырью.
1. В процессе изготовления асбестоцементных изделий применяют сырьё и вспомогательные минералы, соответствующие ГОСТ или ТУ;
2. Рекомендуется, чтобы портландцемент, применимый для производства асбестоцементных изделий, помимо требований, регламентируемых ГОСТ 9835-77, удовлетворял следующим требованиям: оптимальное содержание SO3 –1,5-2,2 %;
удельная поверхность –2600 –3100 см/г;
остаток на сите № 008 – 9-16%;
3. В производстве асбестоцементных изделий применяют воду из артезиан-ских скважин. Вода не должна содержать вредных примесей, препятст-вующих нормальному схватыванию и твердению цемента.
4. Для изготовления асбестоцементных изделий применяется асбест Бажи-новского, Джетыгаринского и Киембаевкого месторождений.
Перечень производимой продукции
I.1. Трубы асбестоцементных изделий напорные водопроводные с условным
проходом 100-500 мм, длинной 3950 мм класса ВТ –6, ВТ –9, ВТ –12.
Муфты САМ к ним по ГОСТ 539 –80 с изменением.
2. Трубы асбестоцементных изделий безнапорные с условным проходом
100 мм, длинной 3950 мм и муфты САМ к ним по ГОСТ 1839 –80 с из-
менением.
II. Листы асбестоцементные
1. 40/150 –1750 –7 по ГОСТ 20430 –84 с изменениями;
40/150 –1750 –8
2. 54/200 –7,5 –1750 по ГОСТ 16233 –77 с изменением;
54/200 –6,0 –1750
Листы асбестоцементные волнистые унифицированного профиля 54/200 –6,0 –1750 предназначаются для устройства кровель и стеновых ограждений жи-лых и общественных зданий и сооружений.
Листы асбестоцементных изделий волнистые унифицированного профиля 54/200 –7,5 –1750 предназначены для кровель производственных зданий.
Потребителями асбестоцементных изделий являются как физические лица, так и юридические лица (предприятия, объединения, учреждения и т.д.). Посто-янных потребителей продукции у комбината нет. Продукция реализуется в соот-ветствии с заказами.
Годовой объём выпускаемой продукции составляет примерно 7 тыс. усл. труб и 370 млн. усл. плиток шифера.
1.1 Технология производства асбестоцементных листов.
Процесс производства асбестоцементных листов складывается из следую-щих основных технологических операций.
Цемент транспортируется с БЦЗ по трубопроводу в закрытые бункера и до-зируется строго по весу весовыми дозаторами. Асбест складируется по сортам и маркам в закрытом помещении. Дозировка асбеста также осуществляется по весу согласно заданной шихты.
Асбест на специальных поддонах подаётся электропогрузчиком на площад-ку и загружается в расходные бункера раздельно по группам и маркам. Из них ас-бест по наклонным транспортёрам подаётся в весовые дозаторы, где собирается готовая шихта асбеста. По команде с пульта управления шихта высыпается из до-заторов и с помощью передаточных и наклонных транспортёров поступает на раздаточный транспортёр, откуда поступает в бегуны, где шихта подвергается первичной обработке (увлажнению, облипанию). Одновременно с погрузкой ас-беста в бегуны, его увлажняют осветленной рекуперацией водой, с помощью спе-циального мерника в количестве не менее 5л на 1кг сухого асбеста. Продолжи-тельность обработки асбеста в бегунах 12 –15 мин, влажность асбеста не менее 28 –80%.
По окончании обработки асбест выгружается из бегунов без остатка. Далее асбест подвергается обработке в гидропушителях при присутствии большого ко-личества воды с целью хорошей распушки. Время обработки 8 –10 мин. Распушка асбесте не менее 80 –90%. По окончании распушки асбестовая суспензия насосом перекачивается в турбосмеситель, где происходит смешивание с цементом. Коли-чество цемента, загружаемого на один замес в смеситель 600 –800 кг.
←предыдущая следующая→
1 2