Производительность труда и себестоимость в машиностроении

Лабораторная работа №2

Тема работы: «Укрупненные расчеты себестоимости проектируемых изделий»

Цель работы: Расчет себестоимости выполняемых работ на токарных станках машино-строительных предприятий.

Вариант: токарно-затыловочный станок .- 4

Расчет нормативных затрат, приходящихся на 1 час работы оборудования.

Норматив затрат и.р складывается из:

- нормативов себестоимости 1 ч. работы оборудования Сч.х;

- затрат живого труда на общество Собщ;

- дополнительных затрат, обусловленных капитальными вложениями, Сдоп.к:

,

Норматив затрат по заработной плате основных рабочих:

(1/о.р),

где Стч.з.о – средняя часовая тарифная ставка основных производственных рабочих;

, Кр.з, Кс, Кпр – коэффициенты, учитывающие: приработок рабочих, дополнительную заработную плату, отчисления в специальные фонды;

о.р – число единиц оборудования, обслуживаемых одним основным рабочим.

(у.е),

Норматив затрат на заработную плату наладчиков Сч.з.н:

(1/н),

где Стч.з.н – средняя часовая тарифная ставка наладчиков;

о.р – число единиц оборудования, обслуживаемых одним наладчиком.

Норматив затрат на силовую энергию (условных единиц/ч) для токарных станков:

,

где Ny – установленная мощность главного электродвигателя, кВт;

КN, - средние коэффициенты загрузки электродвигателя по мощности и по време-ни;

Код – средний коэффициент одновременности работы всех электродвигателей;

К - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети заводов;

 - коэффициент полезного действия оборудования;

Цэ – средняя стоимость электроэнергии, усл.ед/кВт.ч.

(уе/ч).

Нормативы затрат на технологическую оснастку

Нормативы затрат на режущий инструмент:

,

где м – удельный вес машинного времени в общем времени работы оборудования;

h – число типов инструмента, применяемого на токарных станках;

Сч.и.р.d – себестоимость 1 ч. работы инструмента d – го типа, (условных единиц/ч);

и.р.d – доля времени работы инструмента d – го типа в машинном времени работы то-карных станков;

Ки.р.с – коэффициент, учитывающий долю применения специального инструмента и его повышенную стоимость.

Себестоимость 1 ч. работы инструмента d – го типа:

,

где Ци.р.d – средняя цена нового инструмента d – го типа, усл.ед.;

Км-з, Квос.d – коэффициенты, учитывающие транспортно-заготовительные расходы по инструменту и изменение расходов на приобретение нового инструмента в связи с ис-пользованием восстановленного;

См.и.р.d – средняя стоимость материалов, расходуемых на изготовление инструмента, усл.ед/шт.;

Кр – коэффициент, учитывающий разницу масс инструмента и расходуемых на его из-готовление материалов, а также в цене и реализуемых отходах;

nпер.d – среднее число переточек в точение срока службы инструмента до его полноо изнашивания;

Спер.d – затраты на одну переточку инструмента d – го типа, усл.ед.;

Куб.d – коэффициент случайной убыли d – го режущего инструмента;

Тст.d – стойкость, продолжительность периода между переточками, усл.ед.;

Кчер и Кчуг – коэффициенты, учитывающие изменение стойкости d – го инструмента при использовании его для черновой обработки и обработки чугунных заготовок.

Расчет себестоимости 1 ч. работы для каждого используемого инструмента:

Резцы:

1. Токарно-проходные

у.е./ч

2. Расточные

у.е./ч

3. Отрезные

у.е./ч

4. Резьбовые Сч.и.р.d = 10,5 у.е./ч

5. Подрезные Сч.и.р.d = 42,5 у.е./ч

6. С напайными пластинами из быстрорежущей стали Сч.и.р.d = 8,7 у.е./ч

7. Сверла: с цилиндрическим хвостовиком Сч.и.р.d = 22,7 у.е./ч

8. Сверла: с коническими хвостовиками Сч.и.р.d = 47,5 у.е./ч

Метчики:

9. машинно-ручные Сч.и.р.d = 46,3 у.е./ч

Плашки:

10. Сч.и.р.d = 84,2 у.е./ч

Развертки:

11. Сч.и.р.d = 176,6 у.е./ч

Зенкеры:

12. Сч.и.р.d = 87,9

у.е./ч

Затраты на режущий инструмент:

,

у.е./ч

Затраты на мерительный инструмент

,

Расчет затрат на каждый мерительный инструмент для данного станка:

1. Штангенциркуль

у.е./ч

2. Штангенглубинометр

у.е./ч

3. Микрометры гладкие общего назначения Си.м.d = 292 у.е./ч

4. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Си.м.d = 214,5 у.е./ч

5. Глубинометры микрометрические Си.м.d = 344,3 у.е./ч

6. Калибры: вставки гладкие Си.м.d = 137 у.е./ч

7. Резьбовые нерегулируемые для резьб общего назначения Си.м.d = 878,6 у.е./ч

8. Пробки и кольца резьбовые Си.м.d = 855,6 у.е./ч

9. Нутрометры микрометрические Си.м.d = 461,8 у.е./ч

Расчет А:

,

у.е.

Действительный годовой фонд времени

- календарный фонд времени , ч

где q – число дней в году (365);

t – продолжительность смены (12) ч.;

d – число смен (2);

Норматив затрат на амортизацию оборудования

,

где, Цо.м – балансовая стоимость единицы оборудования, у.е;

 - норма годовых амортизационных отчислений.

у.е/ч

Норматив затрат на ремонт оборудования Сч.р.у (у.е/ч):

,

где м и э – затраты на все виды планово-предупредительного ремонта за ремонтный цикл, приходящиеся на единицу ремонтной сложности механической и энергетической части данного вида оборудования, усл.ед.

(у.е/ч).

Норматив затрат на универсальное станочное приспособление и вспомогательный инст-румент:

, где

,

где, Цп.d – средняя стоимость нового приспособления, усл.ед./шт.

Расчет затрат на каждый вид приспособлений:

1. Комплект сменных зубчатых колес для нарезания резьб:

(усл./ч.)/ед.

2. Планшайба самоцентрирующая с ручным зажимом изделия:

(усл./ч.)/ед.

3. Трехкулачковый патрон: Сч.и.d = 4452000 (усл./ч.)/ед.

4. Патрон цанговый для крепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком:

Сч.и.d = 1302000 (усл./ч.)/ед.

5. Центр станочный вращающийся: Сч.и.d = 756000 (усл./ч.)/ед.

6. Центр упорный: Сч.и.d = 84000 (усл./ч.)/ед.

7. Комплект оправок: Сч.и.d = 3654000 (усл./ч.)/ед.

8. Державка для индикатора

9. Головка накладная шлифовальная Сч.и.d = 50400000 (усл./ч.)/ед.

10. Резцедержавка: Сч.и.d = 6006000 (усл./ч.)/ед.

11. Плашки прижимные с болтами: Сч.и.d = 210000 (усл./ч.)/ед.

12. Державки для алмазов: Сч.и.d = 1134000 (усл./ч.)/ед.

13. (усл./ч.)/ед.

Номинальный фонд времени:

, ч.

где Fв.пр – продолжительность выходных и праздничных дней (115);

Действительный фонд времени:

или ,

Норматив затрат на универсальный мерительный инструмент:

, (ус.ед./ч.)

(ус.ед./ч.)

Нормативные затраты на вспомогательный материал:

,

Затраты на обтирочные материалы:

,

где Rм, Rэ – категория ремонтной сложности механической и энергетической частей обо-рудования.

(ус.ед./ч.)

Затраты на смазочные материалы:

,

где qсм – средняя норма расходов смазочных материалов;

Цсм – средняя стоимость смазочных материалов.

(ус.ед./ч.)

Затраты на охлаждающие материалы:

,(ус.ед./ч.)

(ус.ед./ч.)

Затраты на сжатый воздух:

, (ус.ед./ч.)

(ус.ед./ч.)

Затраты на вспомогательные материалы:

,

(ус.ед./ч.)

Расчет себестоимости 1 ч. работы на токарных станках группы А:

А) ,

, (ус.ед./ч.)

Б) норматив затрат «Б» охватывает элементы, значения которых в расчете на единицу продукции хотя и изменяются примерно пропорционально времени, расходуемому на вы-полнение операции, но подлежат учету не во всех случаях при сравнении вариантов:

;(ус.ед./ч.)

где Сч.а, Сч.р, Сч.зд – нормативы затрат соответственно на амортизацию и ремонт оборудо-вания; на содержание помещения (производственного корпуса), занятого универсальным оборудованием.

Норматив затрат на помещение (усл/ч.ед):

,

где L, B – длина и ширина оборудования в плане, м.;

Кf – коэффициент, учитывающий потребность в дополнительной площади (на прохо-ды, проезды, служебные и бытовые помещения) в расчете на единицу оборудования;